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模具技术部降本增效成果丰硕

时间:2023-01-12
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      2022年,模具技术部持续推进各项削减成本工作,如人员精简、降低模具制造主材和试模塑胶原料的投入、压缩加工耗辅材的使用等,多措并举,降本增效工作取得了丰硕成果。截止2022年11月,模具技术部的综合成本费用占产值比例同比下降了48 %。

      2022年初,模具技术部在对加工工艺和人员结构进行精心梳理后,提出了岗位合并、人员精简方案。在公司的支持下,将冗余人员妥善做转岗安排。截止2022年11月,模具技术部的人员数量相比年初削减23%。同时,确保了生产任务不受影响,产值同比增长了10%。

     为了达成模具制造的主材投入成本削减目标,模具技术部在每一付模具的设计初期,都开展了模流分析研究,从而不断优化模具的设计方案和模具制造工艺,实现了模具制造主材投入、减少试模次数。

      2022年8月,模具技术部承接了PH8013A新机种的光学镜片模具开发任务后,在开模模流数据分析对比后,采用模具设计新方案,在模具水路、排位等方面做了结构优化,缩短进胶主流道,缩小排位和流道,使产品排位紧凑、进胶距离缩短至最小;进浇口结构变更,使应力集中在产品以外;各穴浇口对面独立排气通道,大幅提高了塑胶成型的稳定性。减少了量产前试模次数约2次。

      在各班组的共同努力下,2022年,模具的主材投入费用占产值比例从37.65% 下降到19.89%。

      为进一步削减成本,模具部将辅材的需求量分解到每个班组,确定每个月的领用金额目标。各班组结合自己的实际情况,想方设法节省辅材的使用。如:电加工班组,协助采购员联络供应商,将慢走丝切割加工用的铜丝以旧换新,大大降低了铜丝的使用成本费用。该班组还对加工工艺进行优化,在保证加工品质和加工效率的前提下,将慢走丝加工修改铜线的转速 WS 130/mi修改为WS 66/mi;线的涨力 WT 由160 改成 170。通过这一改善,将铜线的使用成本节省了25%左右 。

      单点车用单晶钻石车刀,一直是精加工班组最大的一项辅材费用,该班组积极联络国产供应商比价、试用。目前,已实现国产刀具取代了40%的使用份额,刀具的总费用降低了20%。

      靠着全体员工的同心协力,模具部2022年的物料消耗费用占产值比由10.67%削减至4.54%。

      2022年,模具技术部在降本增效方面取得了不小的成绩,与此同时,部门的技术能力和执行力也有了长足进步,从而提升了凤凰模具制造的实力和竞争力。